TRATAMIENTO AL ACEITE MINERAL DE TRANSFORMADORES

ANALISIS FISICO-QUÍMICOS AL ACEITE

Los análisis Físico - Químicos proporcionan la información relativa a la calidad del aceite, indicando sus condiciones químicas, mecánicas y eléctricas, así como una proyección de los efectos que la condición del aceite puedan aportar al sistema de aislamiento. Los análisis Físico-Químicos se componen de un grupo de pruebas o estaciones de prueba predeterminas y procesadas bajo estándares y métodos reconocidos internacionalmente (ANSI, DOBLE, ASTM, ICE, CIGRE, etc.). que en conjunto proporcionan la información óptima (técnica y económica) necesaria determinar la calidad del aceite y sus efectos en el sistema de a islamiento.

Las pruebas que componen a los Análisis Físico-Químicos, son las siguientes:
• Color
• Rigidez Dieléctrica
• Tensión Interfacial
• No. de Acidez.
• Gravedad Específica.
• Aspecto Visual
• Sedimentos
• Factor de Potencia @ 25° C y 100° C.
• Contenido de Humedad y determinación de % Humedad 7 Base Seca.

Cada prueba tiene su importancia individual, así como la combinación de los resultados de las mismas y la calidad en el desarrollo de cada prueba es determinante para el diagnóstico.

CROMATOGRAFÍA DE GASES DISUELTOS EN EL ACEITE

La descomposición química del aceite no solo se debe a la presencia de oxígeno y agua y los efectos de la temperatura, los fenómenos electromagnéticos; que son resultantes del diseño y operación del transformador, TAMBIEN NOS DAN INFORMACIÓN. Haciendo una analogía del transformador con el cuerpo humano, la Cromatografía de Gases Combustibles Disueltos, sería comparable a una Prueba Cardiaca de Esfuerzo, es decir EN LINEA. Los campos eléctricos producidos por la corriente eléctrica y las corrientes magnetizantes, generan descomposición del aceite, la cual es detectada mediante el proceso de cromatografía de gases. La experiencia a conducido a concentrar este análisis en un grupo de gases que permiten obtener la información suficiente para diagnosticar las condiciones de operación del transformador. Hidrógeno, Oxígeno, Nitrógeno, Metano, Monóxido de Carbono, Bióxido de Carbono, Etano; y Acetileno (se producen otros gases en menor proporción y solubilidad > Propano e Isopropano < . pero no son determinantes en el diagnostico).

Como en los análisis Físico-Químicos, la calidad de la muestra es determinante para un preciso análisis y confiable diagnóstico. Este análisis tiene la característica de detectar a corto plazo, y de una forma mucho más sensible los cambios inmediatos en las condiciones operativas del transformador o de las redes de suministros o de carga, por lo que resulta ser muy valiosa herramienta para el usuario. Su análisis debe de ser recomendado con las siguientes frecuencias básicas considerando que las frecuencias podrán ser más cortas cuando se detecten condiciones anormales.

 

Distribución en M.T. (300 a 3000 KVA)	Anual.
Potencia> 3. MVA o Ata Tensión > 34.5KV	Semestral
Hornos de Arco Eléctrico	Trimestral.
Extra Alta Tensión	Trimestral o menor
Puesta en Marcha	Antes y Después de Energizar

La vigilancia de la tendencia del comportamiento de los gases combustibles, permitirá anticipar condiciones de falla que podrían afectar el suministro de energía eléctrica, con su consecuente efectos en la producción o prestación de servicios.

ANÁLISIS DE CONTENIDO DE PCB´s

La Secretaria del Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca (SEMARNAP) Y El Instituto Nacional de Ecología (INE) establecen en las leyes vigentes, que todo material conteniendo Bifelinos Policlorados (BPC's) en concentración mayor a 50 PPM es un Residuo Peligroso, de acuerdo a la clasificación RFNE1.1/04 indicada por la NORMA OFICIAL MEXICANA NOM - 052 - ECOLAB publicada en el diario Oficial de la Federación el día 10 de Diciembre de 2001, y por lo tanto debe de ser descontaminado como medida de protección ambiental y conservación de nuestro ecosistema.

Un PCB es un hidrocarburo sintético, con contenido de cloro, fue desarrollado en la década de transformadores en áreas cerradas o peligrosas debido a su alto punto de inflamación y estabilidad química, conocido comúnmente como ASKAREL o PCB. Durante los años 70's, se determino que los Bifenilos Policlorados tenían características tóxicas nocivas para el hombre, por lo que quedo prohibida su fabricación internacionalmente y se comenzó a establecer la normatividad necesaria para su control, manejo y disposición. En nuestro país, se estableció la primer norma a este respecto en 1993 y actualmente contamos con la Norma Oficial Mexicana del 2001, con la cual se controla el uso, manejo y disposición de todos los materiales denominados BPC, es decir que contienen BPC en cantidades mayores a 50 PPM o 10 mg / 100 cm2. A pesar de que el BPC no se reproduce, su presencia solamente es detectada mediante análisis de laboratorio "Cromatografía de Gases", por lo que es fácil contaminar equipos con este compuesto cuando no se toman las precauciones conducentes. El manejo y disposición de BPC a solamente puede ser realizado por empresas que cuenten con la Autorización Correspondiente, emitida por el INSTITUTO NACIONAL DE ECOLOGÍA.

PRUEBA DE RIGIDEZ DIELECTRICA AL ACEITE

1. OBJETIVO.
Comprobar que el aceite usado como líquido aislante de un transformador cumpla con las especificaciones eléctricas necesarias para ser usado. Y prevenir la contaminación con humedad del aceite e impurezas.

2. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN.
El instrumento de medición a emplear para este tipo de prueba es el probador digital de rigidez dieléctrica o probador de la copa marca HIPOTRONICS completamente automático y provisto con un rango máximo de salida de 0 - 60 kV entre 2 boquillas y de 30 kV entre boquilla y tierra con un rango de medición de 3.5 dígitos en la escala de kV con una proporción de aumento de tensión aplicada de 500, 2000 o 3000 Volts por segundo (vps).

3. NORMAS DE REFERENCIA.
as presentes especificaciones están referidas a lo estipulado en las normas:

• NMX-J-123/1-ANCE-1999 "Aceites minerales aislantes para transformador" Parte 1: especificaciones
• NMX-J-123/2-ANCE-1999 "Productos eléctricos - transformadores " Parte 2: Muestreo y métodos de prueba.

4. METODO DE PRUEBA.
El método de prueba es directo a la muestra con equipo de medición, bajo la norma ASTM-D 877.

5. PROCEDIMIENTO.
El aceite de un transformador cumple con 2 funciones elementales como lo son el enfriado y aislamiento de los devanados eléctricos para mejor su eficiencia y correcto funcionamiento. Como el aislante estará sometido a grandes tensiones de operación es necesario que cumpla con una prueba de tensión disrruptíva mínima que se pudiera presentar y de este modo prevenir percances que pudieran ser más costosos.

El panel de control del probador de rigidez dieléctrica se muestra en la figura 1 (parte inferior)

• 1.Consta de un voltmetro (1) certificado con una exactitud del 2% y memoria característica que hace que el indicador retenga en la pantalla el voltaje al cual ocurrió la ruptura hasta que sea manualmente reseteado.
• El selector de proporción de aumento de tensión aplicada (2) regula el voltaje de salida y tiene 3 rangos de incrementos: 500, 2000 y 3000 Volts por segundo y posiciones de "stop" arriba y debajo de cada rango que detiene el voltaje de prueba aplicado hasta ese momento en el valor que se esté obteniendo, y reanuda la aplicación de voltaje, girando la perilla al rango original de prueba inicial.
• El botón pulsador "start" (3) se utiliza para activar el voltaje de prueba dependiendo del rango de incremento de tensión. Una vez que se presiona el botón "start" el voltaje de prueba se aplica hasta la ruptura y se enciende el indicador rojo de "failure" (falla) o hasta que el interruptor de candado "HV off anytime" es liberado para abrir la cubierta de vidrio. La prueba puede ser también finalizada presionando el botón pulsador "reset".
• El Indicador de falla (4) se enciende instantáneamente cuando se produce una ruptura en el aislante y el voltaje de salida es automáticamente desactivado. El botón de pulso "reset" (4) se usa para desenergizar el indicador de falla "failure" reajustar la lectura del voltmetro a cero y permitir la reanudación de la prueba
• La sección de controles de Energía de CA (5) contiene un interruptor tipo "toggle" una lámpara piloto que indica cuando el equipo está energizado y un fusible limitador de corriente que protege a la unidad y puede ser removido para su reemplazo. La temperatura del aceite bajo prueba debe estar entre 20 y 30 grados centígrados. Enjuagar los electrodos de prueba completamente con un solvente de hidrocarburo seco como keroseno o Stoddard.

Para la operación del equipo se deben seguir las siguientes instrucciones paso a paso:

• Para asegurar la conformidad con las normas ASTM D877 o D1816, checar y ajustar el espacio entre los electrodos en la celda de prueba usando un apropiado calibrador.
• Llenar la copa de prueba con suficiente cantidad de líquido aislante para cubrir completamente los electrodos y cumplir con el nivel mínimo especificado en las normas ASTM
• Agitar el líquido aislante con pequeños golpes en la copa de pruebas (La agitación rápida puede causar un exceso de burbujas en el líquido)
• Colocar cuidadosamente la copa de prueba llena entre los electrodos dentro de la celda de prueba y cerrar la tapa de cristal de seguridad.
• Antes de iniciar la prueba, dejar reposar a la muestra por 3 minutos o más para permitir el escape de cualquier burbuja que se haya acumulado.
• Energizar el equipo, oprima el botón de AC POWER a la posición ON.
• Si se enciende el indicador de falla "failure", presione el botón "reset", hasta que la lectura del voltmetro sea cero.
• Ajuste la posición de la proporción de aumento del voltaje de prueba "rate of raise" a la posición apropiada.
• Presione el botón "start" para inicial a incrementar el voltaje de salida. El voltaje se incrementa automáticamente hasta que la ruptura ocurre y el indicador de falla "failure" se enciende y el voltaje decae a cero.
• La pantalla del voltmetro continuará desplegando el voltaje de ruptura hasta que el botón "reset" sea presionado y la lectura regresará a cero.
• Repetir el proceso 2 veces más para la misma muestra, para encontrar un promedio de las tres lecturas obtenidas.

   
Figura 1. Panel frontal del probador de rigidez dieléctrica del aceite

6. CRITERIOS DE APROBACIÓN.

Para un probador de rigidez dieléctrica de electrodos planos con una separación de 2.54 mm, el promedio de 5 muestras de aceite deberá soportar favorablemente una tensión de 30 kV como mínimo para que sea considerado como bueno para su uso. Además la relación de la desviación estándar de las 5 lecturas entre la media debe ser menor a 0.1 para considerar la prueba como satisfactoria, de lo contrario se deberán repetir las pruebas para otras 5 muestras. Para un probador de rigidez dieléctrica de electrodos semiesféricos con separación de 1.02 mm, una muestra de aceite debe soportar favorablemente una tensión de 20 kV como mínimo para que sea considerado como bueno para su uso.

7. REPORTE DE PRESENTACIÓN DE RESULTADOS.

El reporte de presentación de resultados de la prueba de rigidez dieléctrica del aceite contiene la información de la lectura de las 5 muestras, el promedio, la desviación estándar y la relación de la desviación estándar entre la media. Deberá contener todas las lecturas que fueran necesarias para obtener resultados satisfactorios o de lo contrario, se deberá realizar el cambio de aceite del transformador.

PROCESO DE FILTRADO Y DESGASIFICADO AL ALTO VACÍO DE TRANSFORMADORES EN ACEITE.

El transformador es el equipo eléctrico con el cual el usuario comete mayores abusos, lo trabajan a sobrecargas continuas, se le protege inadecuadamente y si se le dedica un período de mantenimiento, éste por lo general es pobre. Por supuesto que estos abusos se comenten a título de que el transformador es un aparato estático y que construido correctamente, sus posibilidades de fallas son mínimas. Sin embargo, tales abusos se reflejan en una disminución considerable de la vida útil del aparato. Entrando en materia, la humedad presente en el aceite, se puede originar por el aire que inhala el transformador durante su proceso de trabajo, por fallas en sus juntas y fugas en general. El contenido de agua en el aceite, se define en partes por millón, 1,000 partes por millón (ppm)= 1% humedad. Se dice que un aceite está en equilibrio, cuando su contenido de humedad es igual a 40 ppm, (0.04% de humedad),. Bajo esta condición, ni el aceite cede su humedad a los aislamientos, ni éstos la ceden al aceite. Al romperse la condición de equilibrio, es decir aumentarse el valor de contenido de humedad en el aceite, se obtienen los siguientes resultados:

• 1. El aceite cede su humedad a los aislamientos, lo cual da por resultado que se incremente su valor de factor de potencia y sus pérdidas, lo que se traduce en envejecimiento y destrucción.
• 2. El incremento de humedad de aceite, da por resultado una disminución en su valor de voltaje de ruptura o rigidez dieléctrica. Con valores de contenido de agua de 60 ppm., el valor de rigidez dieléctrica se disminuye en un 13%.

El aceite se satura, cuando su contenido de humedad es de 100 ppm, (0.1%). Bajo esta situación, cualquier adición en humedad será absorbida por los materiales fibrosos del transformador, como son: cartones, papeles aislantes y maderas.

De lo antes expuesto, concluimos que la inspección de un aceite aislante, debe abarcar al menos:

• Contenido de humedad.
• Acidez.
• Rigidez dieléctrica.
• Presencia de lodos.

Si al realizar las pruebas Físico - Químicas y Cromatografía de Gases al aceite, estas nos arrojan valores no favorables, entonces se procederá a realizar el Filtrado y Desgasificado al alto vacío del mismo, siendo el proceso de la siguiente forma:

FILTRADO Y DESGASIFICADO DE ACEITE A TRANSFORMADOR.

1. OBJETIVO DEL SERVICIO.
Mantener al aceite aislante del transformador en condiciones adecuadas de acuerdo a las especificaciones establecidas.

2. PROCEDIMIENTO.
El proceso del filtrado desgasificado se hace a todo tipo de transformadores que contengan aceite aislante ya sea parafínico o nafténico. Es decir, transformadores de pequeña, mediana y alta capacidad que podrán ser cualquier marca y de cualquier tensión.

• CALENTAMIENTO AL ACEITE.- Eliminándose humedad contenida, así mismo provocando su dilatación.
• PURIFICACIÓN MECANICA.- A base de fuerza centrífuga, en este se efectuará la separación de sólido-liquido (partículas de suspensión sedimentos etc.) y la más importante líquido-líquido.
• PROCESO DE FILTRACIÓN.- A base de cartuchos de asbesto de celulosa en este se eliminan y / o se retienen partículas mayores de 5 micras (separación líquido-sólido).
• PROCESO DE ALTO VACIO.- Con capacidad de 575 mm de Hg. En este se almacenan gases, burbujas, desareación, rompimiento de tensión superficial y deshidratación del aceite.

3. EQUIPO UTILIZADO.
Se usa un equipo de filtración al alto vacío, con sistema de calentamiento y con capacidad Necesaria para realizar al recírculado en un tiempo normal (que depende de la cantidad de aceite aislante a tratar).

DIGRAMA DE FLUJO PARA EL PROCESO DE FILTRADO Y DESGACIFICADO DEL ACEITE.

4. RESULTADOS.
Mejora las propiedades dieléctricas del aceite como su rigidez dieléctrica, tensión interfacial, disminuir el contenido de ppm. de agua, mejorar su factor de potencia y reducir sólidos.

5. RECOMENDACIONES.
Se recomienda que el tratamiento de aceite se efectué por lo menos una vez al año, y si el medio ambiente es muy contaminado dos veces al año. Así mismo se recomienda que haga un análisis completo al aceite.

CAMBIO DE ACEITE.

El aceite aíslate se deteriora por la acción de la humedad, del oxígeno, por la presencia de catalizadores (cobre) y por temperatura. La combinación de estos elementos, efectúan una acción química en el aceite, que da como resultado, entre otros, la generación de ácidos que atacan intensamente a los aislamientos y a las partes mecánicas del transformador. De esta acción química resultan los lodos que se precipitan en el transformador y que impiden la correcta disipación del calor, acelerando por lo tanto el envejecimiento de los aislamientos y su distribución. La humedad presente en el aceite, se puede originar por el aire que inhala el transformador durante su proceso de trabajo, por fallas en sus juntas y fugas en general. También se genera por descomposición propia del aceite y de los aislamientos.

Un aceite muy contaminado es aquél que presenta los siguientes valores

• Contenido de humedad igual o mayor que 80 ppm.
• Acidez igual o mayor que 0.2 mg. del número de neutralización de la potasa cáustica.
• Rigidez dieléctrica, menor o igual a 22 KV.
• Se reporta presencia de lodos.

Bajo tal condición de contaminación, es recomendable sustituir el aceite, para lo cual se debe disponer lo siguiente:

• Sacar la parte viva en caso de que este en taller.
• Desechar el aceite (Se hace el vaciado en Tambos de 200 lts, bajo normas).
• Limpiar tanque con aceite nuevo en su interior.
• Limpiar parte viva con aceite nuevo y secarla si estuviese en taller.
• Sellar y llenar a vacío con aceite nuevo.

Lo eficiente del servicio dependerá de la periodicidad del mismo. Si bien es reconocido que un mantenimiento preventivo realizado en plazo de cada seis meses, es un buen servicio para el transformador en aceite, creemos que éste será mejor si disminuimos el tiempo transcurrido entre uno y otro, y el o del mismo dependerá de si se lleva o no un registro de operaciones y resultados.